Ny optimeret svejseprocedure udviklet i samarbejde med Kemppi har sikret danske arbejdspladser hos Amantek A/S i Langeskov.
OPTIMERING
Amantek i Langeskov, der er datterselskab af LBH International, som har et stort program inden for kompensatorer, der kompenserer for varmeudvidelse og vibrationer i rør blandt andet på kraftværker. Og det er netop renoveringen af et kraftværk i Polen, der har sat skub i udviklingen af de nye svejseprocedurer, der er udviklet i samarbejde med Kemppi.
- Vi skal levere en lang række kompensatorer til det polske kraftværk, der skal renoveres over flere år. I ordren havde vi indregnet i prisen, at selve bælgelementet, der kan udvide sig og trække sig sammen, skulle produceres her, mens sammensvejsningen skulle foregå i Ungarn, fortæller direktør Mogens Lindholm Hansen.
- Men vi kan se, at det er en kæmpe ordre, og derfor vil vi gerne beholde de mange timers svejsearbejde på danske hænder. Men vi måtte også konstatere, at vi ikke var konkurrencedygtige med vores gamle svejseprocedure. Derfor tog vi fat i Kemppi for at høre om mulighederne for at optimere, og sammen har vi fået tredoblet hastigheden, således at det nu er rentabelt at producere hele emnet i Danmark.
Optimeret svejseprocedure
Det er ofte store kompensatorer på op til tre meter i diameter, der bliver svejset sammen, og indtil nu er det foregået manuelt, hvor svejserne svejsede flanger på bælgene ved hjælp af TIG svejsning. Bælgene er for det meste fremstillet i rustfrit stål, men kan til tider også være fremstillet i Hasteloy eller eller Inconel.
- I stedet for TIG svejsningen er vi gået over til MIG pulssvejsning, der giver et lavt varmeinput, og det betyder rigtig meget i de tyndeplader fra 0,3 til 2 millimeter, som bælgene ofte produceres i, forklarer salgschef Kenneth Pedersen fra Kemppi.
- Det er en svejsemetode, hvor der er automatisk justering af lysbuen således at svejsningen hele tiden bliver foretaget med en kort og fokuseret lysbue, og det giver det lave varmeinput til emnet.